A combustão catalítica é uma reação de oxidação completa do combustível na superfície do catalisador. Durante a reação de combustão catalítica, os reagentes formam radicais livres de baixa energia na superfície do catalisador, gerando produtos excitados por vibração e liberando energia na forma de radiação infravermelha. Ao mesmo tempo, a seletividade do catalisador pode suprimir efetivamente a ocorrência de reações colaterais que geram substâncias tóxicas e nocivas, e basicamente não geram ou geram muito poucos poluentes, como NOx, CO e HC.
A combustão catalítica possui uma ampla gama de aplicações. De acordo com as diferentes temperaturas, pode ser dividida em combustão de baixa temperatura (1000°C).
Combustão catalítica a baixa temperatura: purificação dos gases de escape. Secagem a baixa temperatura
Combustão catalítica de média temperatura: aparelhos domésticos a gás. Aquecimento e aquecimento interno e externo.
Combustão catalítica de alta temperatura: motores de aeronaves. Geração de energia a gás natural. Caldeiras industriais. Fornos de alta temperatura.

Além da tecnologia de fabricação de catalisador de alta eficiência e economia de energia, tecnologia de controle de baixo CO, tecnologia de controle de baixo ruído e tecnologia de controle de baixo NOx, a principal tecnologia de fabricação do queimador catalítico infravermelho a gás é o uso de um transportador de catalisador adequado para combinar com a tecnologia de revestimento do catalisador. O material transportador não só precisa ter forte resistência a altas temperaturas e resistência ao choque térmico, mas também precisa ter uma alta área de superfície específica para promover o efeito de reação do catalisador e aumentar a eficiência da combustão.
Atualmente, materiais cerâmicos alveolares são geralmente usados ​​na indústria, mas as cerâmicas têm certas limitações em termos de resistência, resistência ao choque térmico e área de superfície específica.
Comparado com a cerâmica tradicional em formato de favo de mel e o metal em formato de favo de mel, o metal de espuma tem as seguintes vantagens e é o melhor produto de substituição e atualização para os produtos atuais.
1. Excelente resistência a altas temperaturas
2. Boa resistência a ácidos e álcalis, pode ser usado em ambientes agressivos
3. Excelente permeabilidade, baixa resistência ao ar, estrutura de poros tridimensional é mais propícia à distribuição de ar
4. O substrato metálico tem boa condutividade térmica, excelente resistência ao choque térmico, alta resistência mecânica e não é fácil de quebrar, além de ter uma longa vida útil.