Filtro cerâmico tipo colmeia de espuma porosa de carboneto de silício
Os filtros cerâmicos de espuma são produtos cerâmicos com estrutura porosa semelhante à espuma, fabricados por um processo especial. Apresentam inúmeras vantagens, como propriedades químicas estáveis, alta resistência, resistência a altas temperaturas, boa resistência ao choque térmico e grande área superficial específica. São amplamente utilizados em metalurgia, fundição, proteção ambiental e outras áreas.
| Modelo | HAVIA | BHS-1 | BHS-2 |
| Materiais | Alumina (Al2O3) | Carboneto de silício (SiC) | Carboneto de silício (SiC) |
| Adequado para filtrar tipos de metais fundidos | Liga de alumínio | Liga de cobre, fundição de ferro cinzento | Fundição de ferro dúctil |
| Temperatura de operação (℃) | 1200 | 1500 | 1550 |
| Densidade de perfuração (ppi) | 10~40 | 8 a 25 | 8 a 25 |
| Filtração de metais por unidade de volume (kg/cm2) | 1~1,5 | 3 a 5 | 3 a 5 |
| proporção de células abertas (%) | 80 a 90 | 80 a 90 | 80 a 90 |
| Resistência à compressão à temperatura ambiente (MPa) | ≥0,8 | ≥1,0 | ≥1,2 |
| Densidade aparente (g/cm3) | 0,35 a 0,5 | 0,35 a 0,5 | 0,35 a 0,5 |
Características:
1. Reduzir a taxa de rejeição de peças fundidas e reduzir defeitos de porosidade
2, tem um efeito de filtragem muito significativo
3. Melhorar a capacidade mecânica das peças fundidas
4. Simplifique o sistema de controle de acesso e melhore a taxa de utilização do modelo
5. Possui grande vazão de metal e a vazão é estável
6. Maior resistência ao trabalho em altas temperaturas, resistência ao choque térmico e resistência ao impacto do fluxo de metal
7. Reduza o tempo de usinagem e os danos às ferramentas
8. Possui precisão dimensional muito alta.
Aplicativo:
1. Coloque no copo de vazamento ou no fundo do sprue
2. É colocado horizontalmente no canal, para que o metal fundido possa ser preenchido suavemente, evitando impacto direto no filtro ou sua colocação vertical no canal. O fluxo do metal fundido é rápido e possui boa capacidade de enchimento.
3. O tamanho do filtro deve ser determinado de acordo com fatores como modelagem e fundição e as características do próprio filtro.
4. A cabeça de fundição deve ser controlada o máximo possível para reduzir o impacto do metal fundido no filtro
5. O filtro não deve ser usado em temperaturas elevadas
6. Evite usar filtros para controlar a velocidade de transmissão
Selecione o tamanho do filtro e o tamanho da malha:
1. Considere a limpeza do metal fundido e a temperatura de vazamento
2. Considere a cabeça de vazamento do ferro e calcule a área de controle de fluxo para atender aos requisitos do tempo de vazamento
3. Tente usar um sistema de comportas abertas para evitar o aprisionamento de ar
4. Calcule e selecione a área do filtro de acordo com a capacidade de filtragem e os requisitos de tempo de vazamento. Capacidade de filtragem da placa cerâmica de espuma de carboneto de silício (kg/cm²): Ferro cinzento: 4,0 Ferro dúctil: 2,0 Ferro fundido ligado: 1,0-2,0
5. O ferro cinzento geral usa 20ppi, o ferro dúctil usa 10ppi. 15 ou 25ppi também podem ser selecionados, e a seleção da malha está relacionada a muitos fatores no vazamento real.















