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Filtro cerâmico tipo colmeia de espuma porosa de carboneto de silício

Descrição curta:

Os filtros cerâmicos de espuma são produtos cerâmicos com estrutura porosa semelhante à espuma, fabricados por um processo especial. Apresentam inúmeras vantagens, como propriedades químicas estáveis, alta resistência, resistência a altas temperaturas, boa resistência ao choque térmico e grande área superficial específica. São amplamente utilizados em metalurgia, fundição, proteção ambiental e outras áreas.


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Os filtros cerâmicos de espuma são produtos cerâmicos com estrutura porosa semelhante à espuma, fabricados por um processo especial. Apresentam inúmeras vantagens, como propriedades químicas estáveis, alta resistência, resistência a altas temperaturas, boa resistência ao choque térmico e grande área superficial específica. São amplamente utilizados em metalurgia, fundição, proteção ambiental e outras áreas.

Carboneto de silício

Modelo HAVIA BHS-1 BHS-2
Materiais Alumina (Al2O3) Carboneto de silício (SiC) Carboneto de silício (SiC)
Adequado para filtrar tipos de metais fundidos Liga de alumínio Liga de cobre, fundição de ferro cinzento Fundição de ferro dúctil
Temperatura de operação (℃) 1200 1500 1550
Densidade de perfuração (ppi) 10~40 8 a 25 8 a 25
Filtração de metais por unidade de volume (kg/cm2) 1~1,5 3 a 5 3 a 5
proporção de células abertas (%) 80 a 90 80 a 90 80 a 90
Resistência à compressão à temperatura ambiente (MPa) ≥0,8 ≥1,0 ≥1,2
Densidade aparente (g/cm3) 0,35 a 0,5 0,35 a 0,5 0,35 a 0,5

Fábrica de carboneto de silício

Características:

1. Reduzir a taxa de rejeição de peças fundidas e reduzir defeitos de porosidade

2, tem um efeito de filtragem muito significativo

3. Melhorar a capacidade mecânica das peças fundidas

4. Simplifique o sistema de controle de acesso e melhore a taxa de utilização do modelo

5. Possui grande vazão de metal e a vazão é estável

6. Maior resistência ao trabalho em altas temperaturas, resistência ao choque térmico e resistência ao impacto do fluxo de metal

7. Reduza o tempo de usinagem e os danos às ferramentas

8. Possui precisão dimensional muito alta.

foto

Aplicativo:

1. Coloque no copo de vazamento ou no fundo do sprue

2. É colocado horizontalmente no canal, para que o metal fundido possa ser preenchido suavemente, evitando impacto direto no filtro ou sua colocação vertical no canal. O fluxo do metal fundido é rápido e possui boa capacidade de enchimento.

3. O tamanho do filtro deve ser determinado de acordo com fatores como modelagem e fundição e as características do próprio filtro.

4. A cabeça de fundição deve ser controlada o máximo possível para reduzir o impacto do metal fundido no filtro

5. O filtro não deve ser usado em temperaturas elevadas

6. Evite usar filtros para controlar a velocidade de transmissão

Selecione o tamanho do filtro e o tamanho da malha:

1. Considere a limpeza do metal fundido e a temperatura de vazamento

2. Considere a cabeça de vazamento do ferro e calcule a área de controle de fluxo para atender aos requisitos do tempo de vazamento

3. Tente usar um sistema de comportas abertas para evitar o aprisionamento de ar

4. Calcule e selecione a área do filtro de acordo com a capacidade de filtragem e os requisitos de tempo de vazamento. Capacidade de filtragem da placa cerâmica de espuma de carboneto de silício (kg/cm²): Ferro cinzento: 4,0 Ferro dúctil: 2,0 Ferro fundido ligado: 1,0-2,0

5. O ferro cinzento geral usa 20ppi, o ferro dúctil usa 10ppi. 15 ou 25ppi também podem ser selecionados, e a seleção da malha está relacionada a muitos fatores no vazamento real.


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